表面微弧氧化处理（关于微弧氧化表面处理技术的视频）

本文目录一览：

• 1、金属表面氧化处理的几种方法
• 2、微弧氧化的优缺点
• 3、金属被氧化怎么处理

金属表面氧化处理的几种方法

金属表面处理方式有多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类，又可细分为：电镀、电泳、阳极氧化、钝化、磷化、抛光和蚀刻等。

化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属(如铝、铜、镁以及它们的合金)的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。

溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。

铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。

化学氧化（对碳钢也叫发蓝或发黑，对铝合金叫氧化）； 磷化； 电镀（镀锌、镀铬、镀镍等）； 涂漆（电泳涂漆、喷漆、静电喷漆，静电粉末喷涂等）。

(1) 氧化处理金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧 化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化 法、碱性氧化法、酸性氧化法（黑色金属） 以及化学氧化法、阳极氧化法（有色金属）等。

微弧氧化的优缺点

微弧氧化的优点在于：具有良好的耐腐蚀性，在海洋、工业和民用等环境下均可应用。较好的耐磨性，能达到钛合金相近的磨损率，优于镀层材料。

工艺过程简单，占地小、处理能力强，生产效率高。无毒环保，该液体不含有毒物质和重金属。再生重复使用效率高。提高工件表面硬度、增强耐磨性能抗腐蚀性能、绝缘性能优良。

针对镁合金而言，其表面不易氧化，因此微弧氧化可以增强其表面氧化层的密度和硬度，提高耐腐蚀性和磨损性。此外，微弧氧化还能在镁合金表面形成具有陶瓷质感的涂层，提高其美观性和装饰性。

金属被氧化怎么处理

粉末喷涂 用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面表面微弧氧化处理，在静电作用下表面微弧氧化处理，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

可以用温肥皂水清洗，将肥皂与温水按照一定的比例混合稀释，之后将氧化变黑了的金属浸泡在温肥皂水中，30分钟后用刷子刷洗干净，再用清水将金属洗净擦干。

）热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃，然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理。

喷砂处理：用石英砂喷零件表面，把氧化皮打掉，露出银白色基体。抛丸处理：用钢丸喷零件表面，把氧化皮打掉，露出银白色基体，同时使得表面产生压应力，可以提高表面的疲劳强度、硬度和耐磨性。

优点：无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等。在液体环境中加工可以实现复杂结构的表面处理。第二，阳极氧化 主要是铝的阳极氧化，利用电化学原理在铝及铝合金表面形成一层氧化铝膜。